Испытания на коррозионную стойкость

Испытание на коррозионную стойкость – это оценка способности металла противостоять коррозии в различных средах, что важно для долговечности и безопасности конструкций.

Испытание металлопроката на коррозионную стойкость сталей — это важный процесс, который помогает определить, как материал будет вести себя в агрессивных средах.

Коррозионные исследования, их назначение

Испытание на коррозионную стойкость позволяет оценить долговечность и надежность металлопроката в различных условиях эксплуатации. Это особенно важно для материалов, которые будут использоваться в неблагоприятных климатических условиях или в контакте с агрессивными химическими веществами.

Процедура проведения и коррозионные методы испытаний:

1. Выбор образцов для коррозионного испытания: Из всего металлопроката выбираются образцы, которые будут подвергаться испытаниям.

2. Подготовка поверхности для определения коррозионных свойств: Образцы очищаются и подготавливаются, чтобы исключить влияние загрязнений на результаты испытаний.

3. Проводится один из методов коррозионных испытаний:

   - Соляной туман (ASTM B117) - он позволяет оценить, как материал будет вести себя в морской среде.

   - Испытание на погружение - образцы погружаются в агрессивные растворы (например, кислоты или щелочи) на определенное время.

   - Атмосферные испытания - образцы размещаются в условиях, имитирующих естественные климатические условия, такие как влажность и температура.

   - Электрохимические методы - используются для оценки скорости коррозии и поведения материала в различных средах.

4. Оценка результатов на коррозионные повреждения:

   - После испытаний проводится визуальный осмотр и измерение потери массы образцов.

   - Анализируются изменения в структуре и свойствах материала.

Описание методов коррозионных испытаний:

1. Испытание в соляном тумане (по стандарту ASTM B117)

• Описание испытания на коррозионную стойкость: Образцы помещаются в камеру, где они подвергаются воздействию мелкодисперсного соляного тумана.
• Цель проведения коррозионных испытаний: Имитировать условия морской среды и оценить устойчивость металла к коррозии в таких условиях.
• Процесс исследования коррозионной стойкости: Образцы помещаются в камеру, где они подвергаются воздействию соляного тумана. Камера поддерживает определенную температуру и влажность, распыляя солевой раствор. Испытание может длиться от нескольких часов до нескольких дней в зависимости от требований.

2. Испытание на погружение

• Описание испытания на коррозионную стойкость металлов: Образцы погружаются в агрессивные химические растворы, такие как кислоты или щелочи.
• Цель проведения коррозионных испытаний: Оценить устойчивость металла к коррозии при прямом контакте с агрессивными веществами.
• Процесс исследования коррозионной стойкости: Образцы выдерживаются в растворе определенное время, после чего оцениваются изменения в их массе и структуре.

3. Атмосферные испытания

• Описание испытания на коррозионную стойкость материалов: Образцы размещаются в условиях, которые имитируют естественные климатические условия.
• Цель проведения коррозионных испытаний: Оценить поведение металла в условиях, близких к реальным, например, на открытом воздухе.
• Процесс исследования коррозионной стойкости: Испытания могут проводиться на открытых площадках или в камерах, где регулируются температура, влажность и другие климатические параметры.

4. Электрохимические методы – ускоренные коррозионные испытания

• Описание коррозионного метода: Используются электрохимические ячейки для измерения коррозионной активности.
• Цель испытания на коррозионное растрескивание: Определить скорость коррозии и изучить механизмы коррозионного разрушения.
• Процесс определения коррозионной стойкости металлов и сплавов: Применяются методы, такие как поляризационная резистентность и электрохимическая спектроскопия, для измерения токов и потенциалов, связанных с коррозионными процессами.

5. Визуальный осмотр и анализ коррозионного разрушения

• Описание: После проведения испытаний проводится визуальный осмотр образцов.
• Цель: Оценить видимые изменения, такие как ржавчина, питтинги или трещины.
• Процесс определения коррозионной стойкости: Измеряются потери массы и проводится микроскопический анализ для выявления изменений в структуре материала.

Эти методы позволяют комплексно оценить коррозионную стойкость металлопроката из различных металлов, нержавеющих сталей, сплавов и выбрать наиболее подходящие материалы для конкретных условий эксплуатации.

Применение услуги определения коррозионной стойкости сталей и сплавов:

- Строительство: Для выбора материалов, которые будут использоваться в агрессивных климатических условиях.

- Промышленность: Для оценки материалов, которые контактируют с химическими веществами.

- Транспорт: Для деталей, которые подвергаются воздействию дорожных реагентов и влаги.

Испытания на коррозионную стойкость помогают не только выбрать оптимальные материалы для конкретных условий, но и продлить срок службы конструкций, снизив затраты на их обслуживание и ремонт.